Бетонный завод Флагман-30

Технические характеристики ФЛАГМАН-30 ZZBO:

Комплектация бетонного заводу ФЛАГМАН-30:

·    Каркас ограждающих металлоконструкций.

·    Безфундаментная модульная обшивка сендвич-панелями, с зонами обслуживания (толщина сендвича ― 60 мм, 3 окна, дверь).

• Утепленные крышки ДК бункеров с приводами открытия-закрытия.
• Регистры подогрева ДК.
• Регистры обогрева зоны размещения ПА2.0
• Система паропроводов для подключения парогенератора ПГ-1000

Дополнительные опции (плюс к базовой комплектации):

• Шнек "Scutti" (Италия) d=219 мм., l=10000 мм.
• Насос налива воды Calpeda (Италия) NM 40/12 F/A.
• Насос налива хим. добавок Calpeda (Италия) MXH 202E.
• Пульт управления ПА 3.0 (Ноутбук Lenovo с программой визуализации CX-Supervisor V3 OMRON, Win7pro, SCADA CX-Supervisor Machine Edition V3+USB-ключ).
• Растариватель биг-бегов РБ-2. 
• Силос цемента СЦ-42 (42 тонны).

Дополнительные опции к силосу:

• Рама силоса опорная, мобильная. Установка без фундамента
• Вибратор MVE300 (Для сводообрушения цемента).
• Затвор дисковый VFA300. В комплекте с рычагом, диаметр 300 мм. (Для перекрытия силоса при закачке).
• Фильтр воздуха (цемента) MAXAIR-24. В комплекте с установочным кольцом, пр-ть 1800 м3\час, фильтрующая поверхность 24 кв.м. (Система обезпыливания силоса). 
• Авариный клапан сброса давления VDS273. В комплекте с установочным кольцом, применяется совместно с фильтром цемента. (Для поддержания рабочего давления внутри силоса цемента.).
• Система аэрации силоса IF. В комплекте 6...8 форсунок (в зависимости от типа силоса), пневмооборудование. (Для побуждения цемента воздухом в силосе)
• Датчик верхнего уровня цемента RLB110. (Показывает верхний уровень цемента).
• Датчик нижнего уровня цемента RLB110. (Показывает нижний уровень цемента).

Опции по утеплению:

• Парогенератор ПГ1000 (котел паровой, горелка дизельная, бак для воды, бак для дизеля, автоматика, блок-контейнер).
• Комплект для подключения парогенератора к РБУ.

Описание работы бетонного завода Компакт-30

Зимний бетонный завод «ФЛАГМАН» происходит в автоматическом режиме по принципу одна кнопка. Оператору необходимо выбрать марку бетона (М50…М500) и его количество для загрузки, нажать кнопку пуск цикла. Исполнение бетонного завода — всесезонное. Пульт управления ПА2.0 располагается внутри утепленного корпуса завода. Корпус снабжен тремя утепленными окнами, и дверью, для визуального контроля оператором всех операций завода. Бетонный завод и утепленный корпус смонтирован на раме, которая устанавливается на ровной площадке, без использования фундамента, при этом скиповый приямок не нужен. Двухвальный бетоносмеситель БП-2Г-750с установлен на эстакаде с высотой выгрузки готовой смеси 4 метра. Бетоносмеситель имеет скип для подъема и загрузки смеси. Для хранения и дозирования инертных: дозирующий комплекс ДК-24. Инертные хранятся в бункерах, количество бункеров 2 по 12 куб. метров, общий объем бункеров 24 куб. метров. Опционально 4 бункера по 6 куб. метров. Под бункерами установлен ленточный конвейер-дозатор, на котором происходит дозирование компонентов, компоненты подаются из бункеров посредством открытия пневмозатворов «Camozzi»(Италия). При наборе необходимой дозы инертных включается конвейер и инертные подаются в скип, который поднимает компоненты в бетоносмеситель. Бункера снабжены регистрами для обогрева инертных материалов в холодный период времени и утепленными крышками для защиты от атмосферных осадков. Бетонный завод снабжен регистрами обогрева зон обслуживания. Все регистры подключены к системе паропроводов для подключения любого типа парогенератора. Цемент хранится в силосе (опция). Силос для цемента необходимо изготовить на месте или подобрать другой вариант. Для подачи цемента из силоса в дозатор цемента необходимо приобрести шнек. С помощью шнека цемент подается в дозатор ДЦ-300 (предел взвешивания цемента 300 кг), в котором происходит дозация, по мере необходимости цемент подается в бетоносмеситель. Вода дозируется с помощью дозатора воды ДВТ-200. Химия дозируется через дозатор химии 20 литров. Происходит перемешивание всех компонентов смеси, после получения необходимой гомогенности смеси, открывается пневмозатвор «Camozzi» и смесь выгружается в автобетоносмеситель или приемный бункер. Время одного цикла 55…60 секунд, за один цикл изготавливается 0,5 куб \ м.