Утилизация и рециклинг отходов промышленных производств – через холодное брикетирование методом вибропрессования
ВОПРОС-ОТВЕТ ОТ ZZBO! «Утилизация и рециклинг отходов промышленных производств – через холодное брикетирование методом вибропрессования.»
Всем привет! Давно не виделись! Сегодняшний выпуск «ВОПРОС-ОТВЕТ» мы решили посвятить теме брикетирования металлургических отходов. К нам поступают вопросы технического характера, и мы решили раскрыть данную тему в цикле статей и видеороликов, ответить на вопросы и познакомить вас с данной темой подробнее.
Метод холодного брикетирования способен решить несколько задач:
1) Переработка и утилизация отходов, использование их в виде относительно дешевого сырья для металлургического производства дадут значительное снижение затрат на шихту, повышение качества и конкурентоспособности, а главное, снижение себестоимости готовой продукции.
2) Решение экологической проблемы очистки целых регионов, где скопились огромные техногенные месторождения отходов, а так же утилизации текущих накоплений отходов от металлургических производств.
Ну, а теперь перейдем к вопросам:
Могут ли вибропрессы ZZBO использоваться с целью брикетирования металлургических отходов?
Ответ: Компания ZZBO занимается разработкой технологии и производством автоматической линии для брикетирования. Данное оборудование позволяет изготавливать металлургический брикет в автоматическом режиме и обеспечивать производительность процесса, необходимую для производственной ритмичности выплавки металлической продукции.
Какие вибропрессы подойдут для брикетирования?
Ответ: Ультра, Оптимал, Стандарт и Максимал – любой из этих вибропрессов прекрасно справится с поставленной задачей.
Какова производительность вибропрессов в тоннах?
Ответ: Производительность линии будет зависеть от формы брикетов, в особенности от высоты. Средние показатели таковы: 100 тонн брикета в смену.
Какое сырье можно использовать?
Ответ: В зависимости от области применения металлургического брикета возможно получение любого, отвечающего требованиям каждого конкретного металлургического агрегата и его шихты, состава брикета; до 15 различных компонентов в зависимости от поставленных перед производством задач.
Брикеты какой формы можно получить?
Ответ: В зависимости от требований заказчика может быть изготовлен брикет любой конфигурации размером от 50 до 300 мм. Плотностью 2500 г/см3 и влажностью не более 5%.
Итак, перечислим несомненные плюсы брикетирования металлургического сырья:
– брикеты имеют правильную одинаковую заданную форму и фиксированный вес, обладают более высокой прочностью и лучшей транспортабельностью;
– обладают более высоким удельным весом;
– экологическая безопасность брикетов (безотходность, отсутствие высоких температур при изготовлении);
– возможность применения в брикете в любом соотношении углеродосодержащего наполнителя для активизации процессов в металлургической печи;
– весь кислород в брикете остается активным;
– возможность использования в брикете всех видов тонкодисперсных железо-флюсо-легиро-углеродо-содержащих материалов.
Производство таких брикетов позволит существенно улучшить технико-экономические показатели переделов металлургических предприятий, улучшив при этом экологическую обстановку регионов.
