Бетонный завод Скип-45

Базовая комплектация:

• Двухвальный бетоносмеситель БП-2Г-1200с со скиповым подъемником.  
• Эстакада Э4-45 (высота выгрузки 4 метра).  
• Дозирующий комплекс ДК-30: бункера инертных 2х15м3, пневматика "Camozzi" (Италия), конвейер-дозатор инертных. Дозирование 0-2000 кг. Тензодатчики "CAS" (Ю. Корея).
• Компрессор "ABAC" B6000 \ 270 CT 7,5 (Италия).
• Блок дозаторов БД-45 (Блок дозаторов цемента, воды и химии)
• Пульт управления ПА 2.0 (полностью автоматический режим работы, с возможностью работы в ручном).
• Комплект для сборки и подключения РБУ (метизы, провода, трос, система водоподведения).

Дополнительные опции:

• Шнек "Pofer" (Италия) d=219 мм., l=10 000 мм.
• Силос цемента СЦР-100 (100 тонн).
• Доп. опции к силосу: затвор, вибратор, фильтр цемента, клапан сброс избыточного давления, система аэрации, датчики верхнего и нижнего уровней.
• Насос налива воды Calpeda (Италия) NM 65/16 E/A. 
• Насос налива хим. добавок Calpeda (Италия) MXH 202E.
• Дозирующий комплекс увеличенный. Общий объем 45 м3 (3х15)
• Решетки на бункера ДК (70х70, 100х100).
• Пульт управления ПА 3.0 (ПА 2.0 на контроллере "MITSUBISHI"+ ноутбук Lenovo с программой визуализации CX-Supervisor V3 OMRON, Win7pro, SCADA CX-Supervisor Machine Edition V3+USB-ключ)
• Кабина оператора базовая.

Опции по утеплению:

• Регистры подогрева ДК-30.
• Крышки ДК-30 с приводом.
• Модульная «сэндвич»-обшивка 
• Парогенератор ПГ1000.

Работа бетонного завода происходит в автоматическом режиме. Оператору необходимо только выбрать желаемый для работы рецепт бетона и нажать кнопку пуск цикла.

Двухвальный бетоносмеситель БП-2Г-1200с установлен на эстакаде, на высоте разгрузки готовой смеси 4 метра. Бетоносмеситель оборудован специальным ковшом (скипом) для подъема и загрузки компонентов смеси внутрь бетоносмесителя. Скип имеет донный затвор, для уменьшения запыления и увеличения скорости разгрузки.

Для хранения и точного дозирования инертных предназначен дозирующий комплекс ДК-30. Возможна поставка бункеров увеличенного объема (до 45 куб. метров). Инертные загружаются и хранятся в бункерах, количество бункеров 2 по 15 куб. метра, общий объем бункеров 30 куб. метров. Под бункерами установлен ленточный конвейер-дозатор, на котором происходит точное дозирование компонентов, компоненты подаются из бункеров посредством открытия шиберных заслонок, заслонки управляются пневмосистемой "Camozzi"(Италия).

При наборе необходимой дозы инертных, включается конвейер и от дозированные компоненты подаются в скип (ковш) бетоносмесителя. Скип поднимается и подает компоненты в смесительную камеру бетоносмесителя.

Цемент хранится в силосе (опция). Силос для цемента необходимо изготовить на месте или подобрать б\у вариант. Для подачи цемента из силоса в дозатор цемента используется шнек. С помощью шнека цемента подается в дозатор цемента ДЦ-500 (предел взвешивания 500 кг), в котором происходит дотация, по мере необходимости открывается заслонка и цемент подается в камеру бетоносмесителя.

Вода подается непосредственно в бетоносмеситель с помощью дозатора воды ДВТ-250.

Происходит перемешивание всех компонентов смеси, после получения необходимой гомогенности смеси, открывается пневмозатвор "Camozzi" бетоносмесителя и смесь подается в автобетоновоз или приемный бункер. Далее цикл повторяется.

За один цикл происходит изготовление 0,5...0,6 куб. метров готового бетона или раствора, цикл длится не более 60 секунд. Производительность установки 35...45 куб. метров готового бетона или раствора за час работы.