Продавец ТОО "ЗЗБО" (Бетонные Заводы ZZBO) развивает свой бизнес на Satu.kz 9 лет.
Знак PRO означает, что продавец пользуется одним из платных пакетов услуг Satu.kz с расширенными функциональными возможностями.
Сравнить возможности действующих пакетов
Начать продавать на Satu.kz
Корзина
8 отзывов
Бетонные заводы и вибропрессы в Нур-СултанеКаталог
Бетонные заводы и вибропрессы ТОО "ЗЗБО" (ZZBO)
+7(776)9009015
+7 (717) 276-01-41
+7 (717) 276-01-41
впередназад
Вибропресс Максимал, фото 2Вибропресс Максимал, фото 3Вибропресс Максимал, фото 4Вибропресс Максимал, фото 5Вибропресс Максимал, фото 6Вибропресс Максимал, фото 7Вибропресс Максимал, фото 8Вибропресс Максимал, фото 9Вибропресс Максимал, фото 10

Вибропресс Максимал

  • В наличии
  • Оптом и в розницу

18 273 138 Тг.

Показать оптовые цены
Вибропресс Максимал
Вибропресс Максимал
В наличии
18 273 138 Тг.
Купить
+7 (717) 276-01-41
  • +7 (717) 276-01-41 Viber
  • +7 (717) 276-01-41 WhatsApp
  • +7 (717) 276-01-41 IMO
  • +7 (776) 900-90-15 Telegram
Купить
+7 (717) 276-01-41
  • +7 (717) 276-01-41 Viber
  • +7 (717) 276-01-41 WhatsApp
  • +7 (717) 276-01-41 IMO
  • +7 (776) 900-90-15 Telegram
возврат товара в течение 14 дней по договоренности

Особенности установки

  • Самая высокая производительность в своем классе
  • Полуавтоматический режим работы вибропресса.
  • Две направляющие  колонны на сторону (по  которым  ходят пуансон и матрицы) исключает их перекос.
  • Мощный вибростол 11 кВт.
  • Формует одновременно 2 дорожных бордюра по ГОСТ

Характеристики установки

  • Размер формовочной зоны, мм х мм 600 х 1000
  • Высота формовочной зоны, мм 50...300
  • Установленная мощность, кВт 16,5
  • Частота колебаний вибростола, Гц 68
  • Объем бункера, куб. м. 1,2
  • Режим работы Полуавтоматический
  • Длина, мм 2920
  • Ширина, мм 1812
  • Высота, мм 2764
  • Масса, кг 4500

Базовая комплектация

  • Стационарный вибропресс в сборе
  • Модуль загрузки смеси
  • Система подачи поддонов
  • Насосная установка
  • Полуавтоматический пульт управления
  • Пуансон-матрица любая на выбор
  • Стеллаж - 1 штука
  • Поддон фанерный - 5 штук

Дополнительные опции

  • Автоматическая линия для подачи, разгрузки и очистки поддонов
  • Автоматическая линия для сбора готовой продукции
  • Автоматический пульт управления
  • Модуль для получения двухслойных изделий
  • Двухвальный бетоносмеситель
  • Эстакада
  • Бетонный завод
  • Поддоны дополнительные
  • Стеллажи
  • Матрицы на выбор дополнительные

Описание работы

Назначением вибропресса «МАКСИМАЛ» является получение разнообразных строительных изделий из жёстких бетонных смесей методом полусухого вибропрессования. Состав технологического оборудования определяется требованиями заказчика: необходимой производительностью, возможностями размещения, объёмами поставки исходных материалов и может постепенно наращиваться от минимального (вибропресс + смеситель) до полностью укомплектованного завода, с реализацией весового дозирования инертных материалов и автоматическим режимом работы. Комплекты сменного формообразующего оборудования (пуансон-матрица) позволяют изготавливать самые разнообразные строительные изделия широкого спектра использования: применяемые в новом строительстве, реставрации старых сооружений и благоустройстве прилегающих территорий, создания оригинальных архитектурных обликов застройки. Номенклатура изделий постоянно пополняется новыми образцами, при этом желания потребителя ограничиваются практически только площадью зоны формования 1000 х 600мм и высотой изделий 50 …300 мм. «МАКСИМАЛ» может эксплуатироваться и храниться в закрытых помещениях или под навесом при температуре окружающего воздуха от +5⁰ до +45⁰ C. Минимальная площадь, необходимая для размещения формующего блока «МАКСИМАЛ», складов сырья и готовой продукции составляет 300 м², минимальная высота подъёма крюка грузоподъёмного оборудования 3,5 м. Сроки проведения пусконаладочных работ формующего блока «МАКСИМАЛ» с получением пробных изделий пуско-наладочной бригадой предприятия изготовителя составляют 5-8 рабочих дней. К эксплуатации оборудования допускаются лица, прошедшие обучение на право работы, технического обслуживания и ремонта, знакомые с правилами техники безопасности. Исходным материалом для приготовления смеси служат заполнитель, вяжущее и вода. В качестве заполнителя могут использоваться песок, отсевы щебеночного производства, керамзит, шлаки, золы, опилки и любые другие сыпучие материалы, способные после смешивания с вяжущим приобретать и сохранять заданную форму. В качестве вяжущего применяется цемент. При использовании смеси на основе цемента, готовые изделия подвергаются вылеживанию от 1-х (при температуре +15⁰…+45⁰ С) до 2-х (при температуре +5⁰…+10⁰ С) суток, после чего они приобретают прочность, достаточную для складирования и транспортировки. 100% прочности изделия приобретают через 28 суток при температуре вылеживания 20⁰ С. При наличии у потребителя камеры термо-влажностной обработки (ТВО) изделия могут подвергаться тепловой обработке в течение 6…8 часов при температуре не менее + 50⁰…75⁰ C. и влажности 80%. В этом случае после остывания и высыхания они приобретают 60…80% марочной прочности. Специальная конструкция и высокая точность изготовления матриц обеспечивают высокую геометрическую точность и красивый внешний вид изделий, получаемых на формующем блоке «МАКСИМАЛ». Благодаря этому, при возведении зданий из стеновых камней, удается ускорить процесс кладки при одновременной экономии строительного раствора и получать ровные стены с тонкими швами, а при использовании в строительстве других получаемых изделий — красиво благоустраивать территорию. В процессе работы блока «МАКСИМАЛ» изделия выпрессовываются из формообразующей оснастки вибропресса на специальные поддоны. Поддоны предназначены для вылеживания отформованных сырых изделий в процессе их естественного твердения или пропаривания. В комплект поставки комплекса входит 5 поддонов и 1 стеллаж, предназначенные для изготовления опытной партии изделий при пуске комплекса у потребителя. Для работы комплекса при односменной работе, потребитель должен изготовить своими силами от 500 поддонов (количество поддонов определяется качеством организации производства у потребителя и наличием у него камеры ТВО, при пропаривании изделий поддонов требуется меньше, при естественном твердении — больше). Кроме того, потребитель должен изготовить от 100 стеллажей для складирования поддонов с изделиями. Количество стеллажей определяется количеством поддонов: на один стеллаж помещается пять фанерных поддонов.

Источник: https://kz.zzbo.ru/produktsiya/32-komplektuyutsie/vibropressi/vibropress-maksimal/

 


 

Характеристики
Основные
Производитель ZZBO
Страна производительРоссия
Производительность изготовления бордюров2 пог.м./час
СостояниеНовое
Управление Полуавтоматическое
Информация для заказа
  • Цена: 18 273 138 Тг.