Корзина
10 отзывов
+7(776)9009015
ТОО "ЗЗБО" (Бетонные Заводы ZZBO)

Асфальтобетонный завод БМЗ-80

  Асфальтобетонный завод БМЗ-80 , фото 1
next previous
ЗаканчиваетсяОптом и в розницу

120 323 137 Тг.

Показать оптовые цены
  • 113638518 Тг./шт.
    при заказе от 2 шт.
Купить
  • +7 показать номер +77769009015
  • +77769009015 Viber
  • +77769009015 WhatsApp
  • +77769009015 IMO
  • +77769009015 Telegram
  • Контакты
    • Телефон:
      +77769009015
      +77769009015, Viber
      +77769009015, WhatsApp
      +77769009015, IMO
      +77769009015, Telegram
    • Контактное лицо:
      Панов Дмитрий
    • Адрес:
      г. Нур-Султан, Акжол 47, оф.32., Нур-Султан, Казахстан
    • Skype:
      pdv174

Особенности установки

  • Производство ZZBO (Россия, Златоуст). Гарантия — 2 года
  • Производительность — 80 тонн в час
  • Шеф монтаж и пусконаладка входит в стоимость АБЗ Сервис, запчасти и обслуживание от российского производителя
  • Автоматическая SCADA-система управления заводом, все данные и управление с одного монитора
  • Все узлы в транспортном габарите, доставка до места работы типовым транспортом
  • Широкий перечень опций: доп. бункера, битумные емкости, силосы под порошок и отходы, все типы фильтров

Базовая комплектация:

  • Дозирующий комплекс ДИК-8. Четыре бункера по 8 м3 каждый. Ленточный питатель, мощность привода 0,75 кВт (с возможностью регулировки подачи инертных материалов) Вибратор Oli 0,27 кВт. Ленточный конвейер, мощность привода 5,5 кВт.
  • Ленточный конвейер наклонный КЛМ-1, для подачи инертных материалов от Дозирующего комплекса ДИК-8, в сушильный барабан. Мощность привода 5,5 кВт.
  • Сушильный барабан инертных материалов с горелкой на жидком топливе 6,5 МВт. Горелка производства Италии. 4 фрикционных привода вращения барабана по 7,5 кВт каждый.
  • Элеватор ковшовый МЗ-003. Мощность привода 11 кВт. 64 ковша объемом 8 л. каждый.
  • Грохот МЗ-004. 2 вибратора Oli 3,2 кВт. 4 сита для разделения материала на фракции. Бункер накопительный МЗ-005. 4 отсека для хранения горячих инертных фракций, общим объемом 12 м3. Пневмозаслонки «Camozzi» (Италия).
  • Дозатор горячих инертных материалов. Предел взвешивания 2 т. весовая система «CAS» (Ю. Корея). Пневмозаслонка «Camozzi» (Италия). Дозатор минерального порошка. Предел взвешивания 200 кг. весовая система «CAS» (Ю. Корея). Пневмозаслонка «Camozzi» (Италия). Шнек для подачи порошка в смеситель.
  • Дозатор битума. Предел взвешивания 200 кг. весовая система «CAS» (Ю. Корея). Масленый контур подогрева битума. Насос подачи битума в смеситель, производительность 27 м3/ч.
  • Двухвальный асфальтосмеситель МЗ-1000-017. Объем загрузки 1 м3. 2 привода по 15 кВт каждый. Синхронизатор смесительных валов. Пневмовыгрузка «Camozzi» (Италия)
  • Циклонный пылеуловитель МЗЦП-40. Групповой 4 в 1. Эффективность пылеулавливания 85%. Дымосос 55 кВт.
  • Силос минерального порошка СЦ-22, объем силоса 15 м3
  • Силос собственной пыли СЦ-22, объем силоса 15 м3
  • Компрессор винтовой ABAC Genesis 18,5 - 08/500, производительность 2,8 м3/мин., мощность 18,5 кВт.
  • Кабина оператора с силовым шкафом управления
  • Управление завода на базе SCADA-системы, контроллер Siemens.
  • Топливная емкость 10 м3


Описание работы:

При загрузке дозирующих бункеров инертными материалами (щебнем и песком), они в определенных пропорциях поступают в сушильный барабан, где посредством нагрева от горелки происходит их просушка и нагрев до 160 °С. Образовавшаяся пыль и выхлопные газы через систему воздуховодов попадают в фильтровальную установку, где отделяется пыль и фильтруются выхлопные газы. Отделенная пыль дозируется и используется для получения асфальтобетона.

После прогрева инертные материалы по элеватору поступают в грохот. Грохот в свою очередь разделяет материалы по фракциям и отделяет негабаритные инертные, которые в дальнейшем утилизируются. Разделенные по фракциям горячие материалы поступают в накопительные бункера горячих инертных материалов. Каждая их фракций взвешиваются на весовом дозаторе и в определенных пропорциях (заданных исходя из рецептуры асфальтобетона) попадают в смесительный барабан.

Перед смесительным барабаном также установлены дозаторы минерального порошка и битума. Минеральный порошок из силоса подается в дозатор, взвешивается и направляется в сушильный барабан. В этом же дозаторе взвешивается пыль, которая фильтруется в фильтровальной установке и используется по мере накопления ее в силосе пыли.

Битум разогревается до 150 °С в битумном хранилище, по обогреваемой магистрали поступает в дозатор, проходит взвешивание и насосами подается в смеситель. Изначально в смесителе замешиваются сухие материалы (щебень, песок, минеральный порошок), после подачи битума происходит окончательный замес, который длится не более 20 сек.

Готовый асфальтобетон поступает из смесительного барабана непосредственно в кузов грузового автомобиля.

 

Информация для заказа
  • Цена: 120 323 137 Тг.