Особенности установки
- Привлекательная цена
- Широкая номенклатура выпускаемых изделий
- Вибростол мощностью 5,5 кВт с частотным преобразователем
- Размер формовочной зоны 600х400
- Автоматическая подача поддонов
- Автоматическая подача смеси в матрицу
- Не требует стеллажей, обслуживает три человека
- Дробеструйная обработка перед покраской до степени Sa 2 1/2 по ГОСТ Р ИСО 8501-1-2014
- Антикоррозионная защита выполнена двухкомпонентной грунт-эмалью на основе полиуретан-акриловой смолы производства Lankwitzer (Германия) в окрасочно-сушильной камере ATIS
- Гарантия 2 года
Базовая комплектация:
- Рама вибропресса с 2 направляющими и траверсой
- Вибростол с синхронизированными дебалансами в масляной ванне. Мощность 5,5 кВт
- Частотный преобразователь
- Загрузочный бункер объемом 0,4 куб. метра, с гидравлическим шибером
- Загрузочный модуль смеси с пассивным ворошителем. привод гидравлический (для серой смеси)
- Загрузочный бункер объемом 0,15 куб. метра, с гидравлическим шибером
- Загрузочный модуль смеси с пассивным ворошителем. привод гидравлический (для цветной смеси)
- Синхронизатор направляющих матрицы
- Защитные съемные сетки для безопасности
- Гидростанция мощностью 4 кВт
- Пульт управления полуавтоматический
- Модуль подачи поддонов с конвейером и магазином поддонов на 10 штук
- Рольганг для приема поддонов с готовой продукцией
- Специальная щетка для устранения облоя на изделиях
- Гидроподъемник
- Технологический поддон - 1 штука
- Паспорт на вибропресс
- Методическое пособие для подбора бетонных смесей
Описание работы:
Стационарный компактный вибропресс серии УЛЬТРА создан для производства мелкоштучной бетонной продукции методом полусухого вибропрессования: стеновой камень, тротуарная плитка, садовый бордюр, кирпич и прочее.
Данная модель вибропресса серии УЛЬТРА снабжена: модулем подачи бетонной смеси в матрицу, модулем автоматической подачи поддонов, гидроподъемником, модулем второго слоя. Ручной труд минимизирован. К эксплуатации оборудования допускаются лица, прошедшие обучение на право работы, технического обслуживания и ремонта, знакомые с правилами техники безопасности. Исходным материалом для приготовления смеси служат заполнитель, вяжущее и вода. В качестве заполнителя могут использоваться песок, отсевы щебеночного производства, керамзит, шлаки, золы, опилки и любые другие сыпучие материалы, способные после смешивания с вяжущим приобретать и сохранять заданную форму. В качестве вяжущего применяется цемент. При использовании смеси на основе цемента, готовые изделия подвергаются вылеживанию от 1-х (при температуре +15⁰…+45⁰ С) до 2-х (при температуре +5⁰…+10⁰ С) суток, после чего они приобретают прочность, достаточную для складирования и транспортировки. 100% прочности изделия приобретают через 28 суток при температуре вылеживания 20⁰ С. При наличии у потребителя камеры термо-влажностной обработки (ТВО) изделия могут подвергаться тепловой обработке в течение 6…8 часов при температуре не менее + 50⁰…75⁰ C. и влажности 80%. В этом случае после остывания и высыхания они приобретают 60…80% марочной прочности.
Переход на выпуск другого вида продукции за час — путем смены пуансон-матрицы. В процессе работы изделия выпрессовываются из формообразующей оснастки вибропресса на технологические поддоны. Поддоны предназначены для вылеживания отформованных сырых изделий в процессе их естественного твердения или пропаривания.
Работа вибропресса УЛЬТРА 3.0 начинается с загрузки технологических поддонов в приемный магазин, емкость магазина поддонов 10 штук.Далее наполняем бункера вибропресса готовой бетонной смесью, как основного модуля, так и модуля «цветного» слоя. Конвейером подаем поддоны на вибростол, мощностью 5,5 кВт с частотным преобразователем . Загрузочным ящиком (основного слоя) с пассивным ворошителем наполняем бетонной смесью матрицу, кратковременно включаем вибростол, после загрузочным ящиком («цветного» слоя) с пассивным ворошителем дополняем бетонной смесью матрицу. Далее опускается пуансон и происходит процесс вибропрессования. После этого отформованные изделия конвейером подачи поддонов подаются на приемный конвейер. Приемный конвейер перемещает поддоны с готовой продукцией в гидроподъемник для многоярусного штабеллирования. Цикл формовки изделий повторяется.
Основные | |
---|---|
Производитель | ZZBO |
Страна производитель | Россия |
Состояние | Новое |
- Цена: 10 694 823 ₸