Вибропресс СТАНДАРТ 2.0

Особенности установки

• Размер формовочной зоны 1000х400
• модернизированный синхронизированный вибростол мощностью 7,5 КВт,  с частотным преобразователем «Schneider Electric»
• Полуавтоматический режим работы вибропресса
• высокая производительность: 100 поддонов с готовой продукцией за час работы
• широкая возможность выбора формообразующей оснастки из более чем 470 видов наименований стройматериалов
• приемный бункер 0,9 куб.м с загрузчиком и ворошителем
• надежное импортное электро и гидравлическое оборудование с увеличенной скоростью работы
• гидравлический подъемник для работы без стеллажей
• Не требует стеллажей, обслуживает три человека
• время перехода с одного вида изделий на другой не более 40 минут
• высокое качество производимых материалов, все изделия соответствуют ГОСТ.
• Дробеструйная обработка перед покраской до степени Sa 2 1/2 по ГОСТ Р ИСО 8501-1-2014
• Антикоррозионная защита двухкомпонентной грунт-эмалью (Германия) в окрасочно-сушильной камере ATIS
• Гарантия 2 года

Базовая комплектация:

• Рама вибропресса с 2 направляющими и траверсой
• Вибростол с синхронизированными дебалансами в масляной ванне. Мощность 7,5 кВт
• Частотный преобразователь
• Загрузочный бункер 0,9 куб. метра с гидравлическим шибером
• Загрузочный модуль смеси с пассивным ворошителем, привод гидравлический
• Синхронизатор направляющих матрицы
• Пуансонодержатель с вибраторами
• Синхронизатор пуансона
• Защитные сетки для безопасности
• Гидростанция мощностью 5,5 кВт. Комплектующие "RGC" (Италия)
• Пульт управления полуавтоматический
• Модуль подачи поддонов с конвейером и магазином поддонов на 10 штук
• Рольганг для приема поддонов с готовой продукцией
• Специальная щетка для устранения облоя на изделиях
• Гидроподъемник для сбора поддонов с готовой продукцией
• Технологический поддон - 1 штука
• Паспорт на вибропресс
• Методическое пособие для подбора бетонных смесей

Описание работы:

Универсальный вибропресс III размерной группы с размером формовочной зоны 1000 х 400.

Назначением вибропресса «Стандарт» является получение разнообразных строительных изделий из жёстких бетонных смесей методом полусухого вибропрессования. Состав технологического оборудования определяется требованиями заказчика: необходимой производительностью, возможностями размещения, объёмами поставки исходных материалов и может постепенно наращиваться от минимального (вибропресс + смеситель) до полностью укомплектованного завода, с реализацией весового дозирования инертных материалов и автоматическим режимом работы.

Комплекты сменного формообразующего оборудования (пуансон-матрица) позволяют изготавливать самые разнообразные строительные изделия широкого спектра использования: применяемые в новом строительстве, реставрации старых сооружений и благоустройстве прилегающих территорий, создания оригинальных архитектурных обликов застройки. Номенклатура изделий постоянно пополняется новыми образцами, при этом желания потребителя ограничиваются практически только площадью зоны формования 1000 х 400мм и высотой изделий 50 …215 мм.

«Стандарт» может эксплуатироваться и храниться в закрытых помещениях или под навесом при температуре окружающего воздуха от +5⁰ до +45⁰ C. Минимальная площадь, необходимая для размещения формующего блока «СТАНДАРТ», складов сырья и готовой продукции составляет 300 м², минимальная высота подъёма крюка грузоподъёмного оборудования 3,5 м. Сроки проведения пусконаладочных работ формующего блока «СТАНДАРТ» с получением пробных изделий пуско-наладочной бригадой предприятия изготовителя составляют 5-8 рабочих дней.

К эксплуатации оборудования допускаются лица, прошедшие обучение на право работы, технического обслуживания и ремонта, знакомые с правилами техники безопасности. Исходным материалом для приготовления смеси служат заполнитель, вяжущее и вода. В качестве заполнителя могут использоваться песок, отсевы щебеночного производства, керамзит, шлаки, золы, опилки и любые другие сыпучие материалы, способные после смешивания с вяжущим приобретать и сохранять заданную форму. В качестве вяжущего применяется цемент. При использовании смеси на основе цемента, готовые изделия подвергаются вылеживанию от 1-х (при температуре +15⁰…+45⁰ С) до 2-х (при температуре +5⁰…+10⁰ С) суток, после чего они приобретают прочность, достаточную для складирования и транспортировки. 100% прочности изделия приобретают через 28 суток при температуре вылеживания 20⁰ С.

При наличии у потребителя камеры термо-влажностной обработки (ТВО) изделия могут подвергаться тепловой обработке в течение 6…8 часов при температуре не менее + 50⁰…75⁰ C. и влажности 80%. В этом случае после остывания и высыхания они приобретают 60…80% марочной прочности.

Специальная конструкция и высокая точность изготовления матриц обеспечивают высокую геометрическую точность и красивый внешний вид изделий, получаемых на формующем блоке «Стандарт». Благодаря этому, при возведении зданий из стеновых камней, удается ускорить процесс кладки при одновременной экономии строительного раствора и получать ровные стены с тонкими швами, а при использовании в строительстве других получаемых изделий – красиво благоустраивать территорию. В процессе работы блока «Стандарт» изделия выпрессовываются из формообразующей оснастки вибропресса на специальные поддоны. Поддоны предназначены для вылеживания отформованных сырых изделий в процессе их естественного твердения или пропаривания

В комплект поставки комплекса входит 1 поддон, предназначенный для изготовления опытной партии изделий при пуске комплекса у потребителя. Для работы комплекса при односменной работе, потребитель должен изготовить своими силами от 500 поддонов (количество поддонов определяется качеством организации производства у потребителя и наличием у него камеры ТВО, при пропаривании изделий поддонов требуется меньше, при естественном твердении – больше). Кроме того, потребитель должен изготовить от 100 «проставок» для складирования поддонов с изделиями. Количество «проставок» определяется количеством поддонов.