Вибропресс СТАНДАРТ 3.0

Особенности установки

• Размер формовочной зоны 1000х400
• модернизированный синхронизированный вибростол мощностью 7,5 КВт,  с частотным преобразователем «Schneider Electric»
• Полуавтоматический режим работы вибропресса
• высокая производительность: 100 поддонов с готовой продукцией за час работы
• широкая возможность выбора формообразующей оснастки из более чем 470 видов наименований стройматериалов
• приемный бункер 0,9 куб.м с загрузчиком и ворошителем
• надежное импортное электро и гидравлическое оборудование с увеличенной скоростью работы
• гидравлический подъемник для работы без стеллажей
• Не требует стеллажей, обслуживает три человека
• время перехода с одного вида изделий на другой не более 40 минут
• высокое качество производимых материалов, все изделия соответствуют ГОСТ.
• Дробеструйная обработка перед покраской до степени Sa 2 1/2 по ГОСТ Р ИСО 8501-1-2014
• Антикоррозионная защита двухкомпонентной грунт-эмалью (Германия) в окрасочно-сушильной камере ATIS
• Гарантия 2 года

Базовая комплектация:

• Рама вибропресса с 2 направляющими и траверсой
• Вибростол с синхронизированными дебалансами в масляной ванне. Мощность 7,5 кВт
• Частотный преобразователь
• Загрузочный бункер 0,9 куб. метра с гидравлическим шибером
• Загрузочный модуль смеси с пассивным ворошителем, привод гидравлический (для серой смеси)
• Загрузочный бункер объемом 0,4 куб. метра, с гидравлическим шибером
• Загрузочный модуль смеси с пассивным ворошителем, привод гидравлический (для цветной смеси)
• Синхронизатор направляющих матрицы
• Пуансонодержатель с вибраторами
• Синхронизатор пуансона
• Защитные сетки для безопасности
• Гидростанция мощностью 5,5 кВт. Комплектующие "RGC" (Италия)
• Пульт управления полуавтоматический
• Модуль подачи поддонов с конвейером и магазином поддонов на 10 штук
• Конвейер для приема готовой продукции
• Специальная щетка для устранения облоя на изделиях
• Гидроподъемник для сбора поддонов с готовой продукцией
• Технологический поддон - 1 штука
• Паспорт на вибропресс
• Методическое пособие для подбора бетонных смесей

Описание работы:

Универсальный вибропресс III размерной группы с размером формовочной зоны 1000 х 400. Идеальный вариант для производств, имеющих свои бетоносмесители или бетонные заводы.

Назначением вибропресса «Стандарт» является получение разнообразных строительных изделий из жёстких бетонных смесей методом полусухого вибропрессования. Состав технологического оборудования определяется требованиями заказчика: необходимой производительностью, возможностями размещения, объёмами поставки исходных материалов и может постепенно наращиваться от минимального (вибропресс + смеситель) до полностью укомплектованного завода, с реализацией весового дозирования инертных материалов и автоматическим режимом работы.

Комплекты сменного формообразующего оборудования (пуансон-матрица) позволяют изготавливать самые разнообразные строительные изделия широкого спектра использования: применяемые в новом строительстве, реставрации старых сооружений и благоустройстве прилегающих территорий, создания оригинальных архитектурных обликов застройки. Номенклатура изделий постоянно пополняется новыми образцами, при этом желания потребителя ограничиваются практически только площадью зоны формования 1000 х 400мм и высотой изделий 50 …215 мм.

«Стандарт» может эксплуатироваться и храниться в закрытых помещениях или под навесом при температуре окружающего воздуха от +5⁰ до +45⁰ C. Минимальная площадь, необходимая для размещения формующего блока «СТАНДАРТ», складов сырья и готовой продукции составляет 300 м², минимальная высота подъёма крюка грузоподъёмного оборудования 3,5 м. Сроки проведения пусконаладочных работ формующего блока «СТАНДАРТ» с получением пробных изделий пуско-наладочной бригадой предприятия изготовителя составляют 5-8 рабочих дней.

К эксплуатации оборудования допускаются лица, прошедшие обучение на право работы, технического обслуживания и ремонта, знакомые с правилами техники безопасности. Исходным материалом для приготовления смеси служат заполнитель, вяжущее и вода. В качестве заполнителя могут использоваться песок, отсевы щебеночного производства, керамзит, шлаки, золы, опилки и любые другие сыпучие материалы, способные после смешивания с вяжущим приобретать и сохранять заданную форму. В качестве вяжущего применяется цемент. При использовании смеси на основе цемента, готовые изделия подвергаются вылеживанию от 1-х (при температуре +15⁰…+45⁰ С) до 2-х (при температуре +5⁰…+10⁰ С) суток, после чего они приобретают прочность, достаточную для складирования и транспортировки. 100% прочности изделия приобретают через 28 суток при температуре вылеживания 20⁰ С.

При наличии у потребителя камеры термо-влажностной обработки (ТВО) изделия могут подвергаться тепловой обработке в течение 6…8 часов при температуре не менее + 50⁰…75⁰ C. и влажности 80%. В этом случае после остывания и высыхания они приобретают 60…80% марочной прочности.

Специальная конструкция и высокая точность изготовления матриц обеспечивают высокую геометрическую точность и красивый внешний вид изделий, получаемых на формующем блоке «Стандарт». Благодаря этому, при возведении зданий из стеновых камней, удается ускорить процесс кладки при одновременной экономии строительного раствора и получать ровные стены с тонкими швами, а при использовании в строительстве других получаемых изделий – красиво благоустраивать территорию. В процессе работы блока «Стандарт» изделия выпрессовываются из формообразующей оснастки вибропресса на специальные поддоны. Поддоны предназначены для вылеживания отформованных сырых изделий в процессе их естественного твердения или пропаривания

В комплект поставки комплекса входит 1 поддон, предназначенный для изготовления опытной партии изделий при пуске комплекса у потребителя. Для работы комплекса при односменной работе, потребитель должен изготовить своими силами от 500 поддонов (количество поддонов определяется качеством организации производства у потребителя и наличием у него камеры ТВО, при пропаривании изделий поддонов требуется меньше, при естественном твердении – больше). Кроме того, потребитель должен изготовить от 100 «проставок» для складирования поддонов с изделиями. Количество «проставок» определяется количеством поддонов.